機械加工如何提高刀具的壽命？

長沙機械加工行業發展的越來越快，精度也越來越高，對于車床的刀具要求也是越開月高，平常在進行機械加工的時候，對于刀具的使用有哪些需要注意地方，今天源韻機械就給大家做個介紹。

為了完成鏜削加工的高速化和高精度化，有必要留心刀齒振蕩對加工表面粗糙度和東西壽數的影響。為了前進加工精度和延伸東西壽數，所選用的機械加工中心有必要配備動平衡功用優異的主軸，所選鏜削刀具也有必要具有很高的動平衡特性。尤其是鏜削東西的刀齒部分，應選擇適用于高速切削的幾許形狀、刀具材料及裝卡方法。切削刃端部的R應較大，以利于前進加工功率；在保證獲得相等加工表面粗糙度的前提下，應加大進給量。但加大進給量應適可而止，否則將加大切削阻力，不利于前進加工功率。切削刃帶應設置0.1mm以下的負倒棱，這樣可有用延伸刀具壽數。

至于刀具材料，根據被加工材料性質選擇不同材料的刀具。如加工40HRC以下的鋼等材料時，可選用金屬陶瓷刀具，這種刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下，可獲得良好的加工表面粗糙度與較長的刀具壽數。涂層硬質合金刀具則適用于對60HRC以下的鋼材等進行高速切削，刀具壽數非常安穩，但切削速度稍低于金屬陶瓷刀具

CBN燒結體刀具適用于加工高硬度鋼、鑄鐵等材料，切削速度可達1000m/min以上，而且刀具壽數非常安穩。CBN刀齒的刃帶部分應進行適當的倒棱處理，這種處理對進行安穩的高速切削和延伸刀具壽數較為有利。在對鋁合金等有色金屬及非金屬材料進行很高速切削時，可選用金剛石燒結體刀具，這種刀具切削安穩，刀具壽數也很長。應留心的是，運用金剛石刀具時，刀齒刃帶有必要進行倒棱處理，這是保證切削安穩的重要條件。